Для того, чтобы узнать насколько велик риск возникновения аварии в котельной, необходимо провести экспертизу, которую можно заказать в «Лаборатории промышленной безопасности» в городах Российской Федерации, услуга так и называется – экспертиза промышленной безопасности котла и котельной. Специалисты нашей компании готовы провести экспертизу на Вашем предприятии, учитывая, что экспертиза промышленной безопасности котлов является неотъемлемой частью современного производства.

Экспертиза промышленной безопасности котлов позволяет оценить общее состояние оборудования, определить, каков его остаточный рабочий ресурс, выявить дефекты и поломки. Процедура может быть проведена только сертифицированными организациями, по ее результатам выдается заключение о допуске или не допуске оборудования.

Котел — это конструкция из множества основных и вспомогательных элементов, в которой образуется пар или нагревается вода под давлением тепловой энергии. При определенных технических характеристиках он создает повышенную опасность на производстве.

Для каких котлов требуется экспертиза промышленной безопасности:

  • Котлы и прочие резервуары, рабочее давление в которых достигает 0,07 МПа и больше;
  • Котлы, работающие с паром в сжиженном ил парообразном состоянии;
  • Паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры;
  • Водогрейные и пароводогрейные котлы;
  • Энерготехнологические котлы: паровые и водогрейные, в том числе содорегенерационные котлы;
  • Котлы-утилизаторы;
  • Котлы передвижных и транспортабельных установок;
  • Котлы паровые и жидкостные, работающие с высокотемпературными органическими и неорганическими теплоносителями (кроме воды и водяного пара), и транспортирующие их системы трубопроводов;
  • Электрокотлы.

У нас есть опыт работы в проведение ЭПБ для таких котлов как: Паровой котел ДЕ 4-14,Паровой котел ДЕ 6,5-14, Паровой котел ДЕ 16-14,Паровой котел ДЕ 25-14, Паровой котел ДКВР 6,5-13, Паровой котел ДКВР 10-13, Паровой котел ДКВР 20-13, Паровой котел Е-1,0-0,9Г-3, Паровой котел КЕ 10-14, Водогрейный котел ЗИОСАБ-350, Водогрейный котел КВГМ 1,5-115Н, Водогрейный котел КСВ 2,9-2Г, Водогрейный котел ПТВМ-30М, Водогрейный котел ТВГ-8М, Водогрейный котел NST 2,8-1,2, Водогрейный котел Viessmann Vitoplex 100, Передвижная парообразующая установка ППУ 1600-100

Для каких котлов НЕ требуется экспертиза промышленной безопасности:

  • котлы с объемом до 0,002 куб.м.;
  • электрокотлы с емкостью до 0,025 куб.м.;
  • автономные пароперегреватели;
  • паровозные, отопительные котлы для ж/д транспорта;
  • котлы с неметаллическими оболочками;
  • трубчатые печи для нефтехимической промышленности и другие;
  • котлы, включая электрокотлы, а также автономные пароперегреватели устанавливаемые на морских и речных судах и других плавучих средствах (кроме драг и плавучих буровых установок) и объектах подводного применения;
  • входящие в состав вооружения и военной техники, применяемое для обеспечения интересов обороны и безопасности государства, гражданской и территориальной обороны, а также в условиях ликвидации чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера, за исключением оборудования общепромышленного назначения
  • отопительные и паровозные котлы железнодорожного подвижного состава;
  • приборы парового и водяного отопления;
  • трубчатые печи и пароперегреватели трубчатых печей предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности;
  • устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;
  • работающие с радиоактивной средой, а так же теплоэнергетическое оборудование атомных электростанций;
  • оборудование, изготовленное (произведенное) из неметаллической гибкой (эластичной) оболочки.

Экспертиза промышленной безопасности котла-утилизатора

Периодичность проведения эпб котлов

Периодичности так таково нет, эпб проводят в следующих случаях:

В каких случаях требуется экспертиза промышленной безопасности котлов:

  • перед тем, как оборудование будет введено в эксплуатацию;
  • после завершения эксплуатационного срока;
  • при условии превышения расчетных нагрузок;
  • при замене конструкционных элементов оборудования;
  • после аварийных ситуаций.

Возможны следующие решения после ЭПБ котла:

  • котел допускается к эксплуатации;
  • котел допускается к эксплуатации, но с определенными ограничениями (были обнаружены некоторые дефекты);
  • допуск к эксплуатации отсутствует, выдается предписание на ремонт, устранение выявленных дефектов;
  • выдается полный запрет на эксплуатацию.

 

Этапы проведения промышленной экспертизы котлов

  1. Изучение технической и эксплуатационной документации на газовое оборудование (технические устройства) и составление индивидуальных программ экспертизы;
  2. Установление сроков изготовления и ввода в эксплуатацию, данные о проектной и строительной организации, анализ схем газопроводов, марки основного и сварочного материалов, основных размеров элементов газопровода, газового оборудования (технических устройств), объем и результаты контроля неразрушающими методами сварных соединений, оценка проектных, технических характеристик и их соответствие фактическим условиям эксплуатации по температуре, давлению, воздействию окружающей среды;
  3. Осмотр технического устройства, проведение оценки условий эксплуатации (температурные воздействия, динамические ударные нагрузки, химические воздействия и т.д.), определение участков с наибольшей степенью износа, предварительное выявление конструкций, имеющих опасные дефекты, повреждения и деформации, определение безопасного способа доступа к конструкциям (использование технологических площадок, устройство необходимых лесов, подмостей, приспособлений, определение необходимости частичной или полной остановки технического устройства);
  4. Анализ результатов экспертизы и проведение расчетов на прочность;
  5. Подготовка экспертного заключения содержащего выводы о состоянии технического устройства, срок дальнейшей безопасной эксплуатации, соответствие или не соответствие технического устройства требованиям промышленной безопасности;
  6. Подача экспертного заключения в орган Ростехнадзора для внесения сведений в реестр положительных заключений ЭПБ.

Перечень документов для проведения экспертизы котлов

  1. Данные о заказчике и объекте экспертизы;
  2. Проектная, конструкторская, эксплуатационная, ремонтная документацию, паспорта на технические устройства, инструкции, технологические регламенты, стандарты (технические условия) и другую документацию, связанную с эксплуатацией технических устройств;
  3. Акты испытаний, сертификаты, в том числе при необходимости на комплектующие изделия, прочностные расчеты и т.п.;
  4. Сведения о состоянии промышленной безопасности (динамика аварий, травматизма);
  5. Договор страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта.

Что входит в структуру заключения экспертизы котла

  • Титульная страница с названием экспертизы.
  • Вводный текст, отражающий информацию о законодательстве в данной сфере, ссылки на нормы и стандарты, данные об экспертной компании и оценивающих сотрудниках.
  • Список котловых устройств, на которые имеет распространение заключения.
  • Данные о владельце котлового устройства.
  • Назначение экспертной оценки объекта.
  • Сведения о проанализированной документации.
  • Характерные особенности и предназначение объекта.
  • Результаты выполненной оценки экспертами.
  • Заключение о соответствии безопасности.
  • Результаты диагностики объекта.

Водогрейный котёл

Сроки проведения экспертизы промышленной безопасности котлов

Сроки выполнения работ по экспертизе котлов определяются в общем порядке, как и для других типов технологического оборудования. Чтобы выяснить, для каких котлов Вашего предприятия подходит время проведения экспертизы, следует обратиться к п.6 приказа Ростехнадзора № 538. Он указывает, что выполнение таких работ осуществляется в следующих случаях:

  • в эксплуатацию на предприятии вводится новый котел или оборудование из списка, приведенного в п.3 приказа № 116;
  • период службы котла или количество производственных циклов, определенное производителем, подходят к концу;
  • эксплуатационная документация на котел утеряна либо в ней отсутствуют данные о разрешенном периоде службы или нормативном числе циклов. При этом фактический срок эксплуатации котла составляет свыше 20 лет;
  • в технологическую конструкцию котла были внесены существенные изменения, в том числе предполагающие замену материала ключевых компонентов;
  • котел поступает в эксплуатацию по завершении ремонта, необходимость которого была вызвана крупной аварией на объекте.

Во всех перечисленных случаях в отношении котельного оборудования осуществляется экспертиза в порядке, определенном приказом № 538.

Заключение экспертизы промышленной безопасности котлов

Основной задачей экспертизы выступает проверка безопасности котельного оборудования и его соответствие нормативам, установленным актуальным законодательством. Соответствующие выводы экспертов оформляются заключением установленного образца. Заказчик работ обязан направить готовый документ в территориальный орган Ростехнадзора для внесения в единый реестр заключений экспертизы промбезопасности. Он считается действительным лишь с даты включения в эту информационную базу.

Подготовка котла к экспертизе

Оборудование следует подготовить к экспертизе заранее. Для этого необходимо:

  • временно отключить котел и освободить его внутреннее пространство;
  • отсоединить устройство от всех трубопроводов;
  • удалить коррозию и загрязнения с внутренних и наружных стенок котла;
  • сварные швы снаружи или внутри зачистить металлической щеткой до блеска;
  • полностью или частично удалить изоляцию с повреждениями;
  • высушить поверхность котла;
  • обеспечить хорошую освещенность участка и безопасный подход к оборудованию на период технической диагностики и визуального осмотра.

 

Методы экспертизы

Для технической диагностики используют четыре группы методов:

  1. Визуальный осмотр с фотофиксацией и замерами геометрических параметров.
  2. Инструментальные измерения методами разрушающего контроля.
  3. Инструментальные измерения методами неразрушающего контроля.
  4. Лабораторные анализы и испытания.

Методы неразрушающего контроля — предпочтительный подход к проверке. Они не меняют и не ухудшают эксплуатационные свойства объекта, при этом сокращают сроки диагностики. Другими словами, поверхность и элементы котла не демонтируют и не повреждают. Оборудование полностью пригодно для дальнейшего использования в технологическом процессе.

Среди методов неразрушающего контроля широкое применение получила радиография, магнитопорошковая дефектоскопия, просвечивание гамма-лучами и анализ с помощью ультразвука. Специалисты используют минимум два способа: один — для поиска поверхностных повреждений, а второй — для обнаружения дефектов в сварных соединениях и внутри металла. Комплексная оценка позволяет сократить погрешность результата и дает максимально объективные результаты.